Durante varios años, Marcelo Fiuri (profesional del área financiera) y Carlos Wilson (ingeniero en telecomunicaciones) le dieron vueltas a la idea de encarar un emprendimiento juntos en el sector agropecuario, específicamente en tambo.

Recorrieron varios en su provincia, Santa Fe, pero los números no daban. Hasta que detectaron que el camino era la robotización. Con ese modelo lograron cambiar los parámetros del negocio. Milkynet en Tacural (Santa Fe) comenzó a operar en junio del 2023 y hoy produce 20.000 litros diarios con 700 vacas y una decena de robots. La expectativa es alcanzar los 30.000 a fin de año.

Para un proyecto de estas características, señala Fiuri a LA NACION, la inversión prevista es de US$1 millón por área (tierras, animales y tecnología), aunque en su caso algunas alianzas estratégicas aliviaron los números. Con el actual precio de la leche, la facturación anual proyectada es de unos US$5 millones.

“No es un tambo robotizado, es una fábrica de leche que funciona las 24 horas los 365 días del año”, grafica Fiuri. Aplican el sistema VMS al que las vacas van “a voluntad” no arreadas. Hacen un circuito del que los robots tienen control; se les provee alimento especialmente racionado para cada una. En el caso de que el animal requiera tratamiento, la tecnología también se encarga de separarlo en un corral especial y de avisar al personal responsable.

El ordeñe dura unos siete minutos y cada vaca pasa entre 2,5 y tres veces cada 24 horas. No puede volver hacia atrás una vez que pasó por la máquina.

Fue la visita al tambo robotizado del Inta la que les abrió otra perspectiva. Fiuri recuerda que Miguel Taverna, quien estaba a cargo, les insistió “esto soluciona los problemas que vieron”.

Empezaron a estudiar e interiorizarse -el emprendedor se ríe al recordar que entonces “no sabíamos mucho más de que una vaca tenía cuatro patas”- y viajaron a Chile a conocer el de la Agrícola Ancali, el robotizado más grande del mundo. En la pandemia diseñaron, con asesoramiento, el plan de negocios bajo el concepto de que la iniciativa debía ser “replicable, sustentable y escalable” para salir a buscar financiamiento al mercado de capitales.

En materia de financiamiento, el año pasado concretaron mediante el acuerdo de Siloreal con Delaval el primero con un banco comercial con warrants sobre vacas lecheras y, en la última quincena de diciembre, colocaron la primera Obligación Negociable Pyme en el mercado de capitales.

La primera inversión fue en un campo de 22 hectáreas en Tacural a la vera de la ruta 34 (10 kilómetros al norte de Sunchales), con energía eléctrica.

Ya habían resuelto que avanzarían con alianzas estratégicas para no hacer ellos el alimento de los animales, ya que en 22 hectáreas no podrían tener las 700 vacas. Poseen un acuerdo con un productor de picado de la zona y, para el balanceado, con una empresa a 500 metros, “lo que implica un ahorro de escala porque el almacenamiento es costoso”. La alfalfa la compran en Córdoba.

“Con los del sector que hablábamos nos decían que el proyecto no iba a funcionar, que en el mundo sí, pero acá no -apunta Fiuri-. Respondíamos que acá también podía andar”.

Subraya que dos acuerdos fueron claves, uno con la sueca DeLaval a la que le compraron los robots y otro con Adecoagro, a la que le pagan con leche las vacas de muy buena genética que les proveyó. Toda la leche que producen es para la planta de Morteros.

En junio del 2023, con cinco robots instalados en la mitad del galpón de 8000 metros cuadrados hicieron el primer ordeñe de 350 vacas; en noviembre pasado pudieron empezar a usar cinco robots más que tardaron en ingresar por los problemas de importación. La empresa sumaría un segundo galpón de dimensiones similares a fin de año. La producción actual es de 20.000 litros diarios y esperan llegar a 30.000 litros a fin de año.

Fuente:

• La Nación
• Gabriela Origlia

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Es uno de los establecimientos modelo para la zona. Su producción lechera esta adaptada a la tecnología de punta. Se ordeñan entre 260 y 270 vacas y se consiguen más de 6.500 litros diarios. Pablo García, su encargado, habló con El Ciudadano.

Hace algunos años, era impensado hablar de sistemas robotizados en trabajos de campo, establecimientos ganaderos o en agricultura. Sin embargo, la tecnología trascendió sus propias fronteras, tal como sucedió en la revolución industrial que se dividió en varias etapas, cuando desde el primer “uso de la energía a vapor” pasó al “uso de la energía eléctrica” y la producción masiva. Ocurrió con la tecnología digital y electrónica, y desde el 2000 el uso de internet y las energías renovables. Todo cambia y todo evoluciona.

En Arévalo, una pequeña localidad rural de Lobos, donde solo quedan una estación de tren sin uso y una escuelita rural, funciona un tambo robotizado con la más alta tecnología de punta

Llegar a las tranqueras del Establecimiento Don Juan y abrirlas como si fuera la puerta de tu propia casa, no tiene paga que lo iguale. Pero más aún, es altamente satisfactorio ver la cara de felicidad de un productor lechero (Pablo García, El Tambero), cuando todo está saliendo bien.

Por aquel entonces, el ordeñe era a mano, pero en 1986, gracias a Olga Tomatis, el tambo cambió a mecanizado, donde ya se podía olfatear la modernidad que incorporaría la familia años más tarde con el tambo robotizado.
La familia completa también tiene su lado agronómico con Augusto García (35), Ing. Agrónomo, hermano  de Pablo e hijo de Olga.

El 21 de noviembre de 2023 quedó marcado para siempre como una fecha histórica, ya que el tambo comenzó su periodo de robotización con 4 máquinas de última generación.

Hoy es cien por ciento robotizado y, entre otras virtudes, ganaron mayor bienestar animal y confort para la gente que trabaja allí.

“Esto es algo vanguardista para la empresa, con la que encaramos el tambo de manera robotizada. Ya veníamos con tambos tradicionales de toda la vida y  con esto le dimos un enfoque de mayor calidad y bienestar a los animales y a los tamberos que están trabajando todos los días”, asegura Pablo en diálogo con El Ciudadano.
Haciendo memoria, el veterinario va recordando cuándo comenzaron con la idea de este cambio: “Empezamos con el proyecto en 2016 y en 2018 se empezó a construir para poder arrancar, por fin, a finales de 2023”.

-¿Cuánta cantidad de litros de leche por día se obtiene del tambo?

-Hoy estamos entre 6.600 y 6.700 litros diarios, con una cantidad de vacas de 260 a 270 en ordeñe. Lamentablemente, tenemos un limitante de crecimiento en cantidad de vacas, ya que el tamaño del campo ya no da más para ampliarlo. En ese sentido, estamos con el total de los animales en el robot, con una transición de un tambo al otro, del tradicional al robotizado, en unos cinco meses, algo que está dentro de los parámetros normales. Es lo que se tarda en la transición, aunque va de acuerdo a cada productor, pero eso es lo que nos llevó a nosotros.
García habla mientras el brazo robótico trabaja en pleno ordeñe de las vacas.

-¿Cómo funciona?

-Es primordial que la vaca tenga su collar bien puesto, ya que tiene un chip que detecta a través de los sensores y el lector. Identifica al animal y, si está con permiso de ordeñe, el brazo comenzará a hacer un escaneo y el preordeñe, que es el cepillado de los pezones para limpieza, higiene y la estimulación de la vaca.  Una vez que está lista esa parte del procedimiento, empieza con el escáner y el láser para detectar la posición y el lugar de los pezones. La vaca ya tiene un historia de ordeñe, entonces después de que pasa ciertos días del comienzo de su lactancia en el robot, lo va haciendo cada día un poquito más eficiente. Una vez que está todo colocado, se pueden ver datos en la pantalla del robot, va ordeñando y, a medida que completa el procedimiento, va descolgando de a una las pezoneras.

-¿Qué pasa si la vaca ya fue ordeñada? ¿La máquina lo detecta?

-El sistema tiene ciertos permisos de ordeñe. Si bien es libre y funciona las 24 horas, la vaca puede ingresar en cualquier momento, las veces que sea, pero no va a tener siempre permiso de ordeñe. Va a estar de acuerdo a su producción diaria y al tiempo de lactancia que tenga y al tiempo que se haya ordeñado antes.

García agrega: “La pantalla que muestra el proceso de ordeñe, también aporta más datos de relevancia de cada animal en particular: indica el número del animal identificado, la estimación de producción y la estimación de producción que está teniendo por cuarto”.

Y explica: “A su vez, se puede ver la información de la vaca, el historial que tiene y nos va a decir la producción diaria, por ejemplo, una vaca que promedia 34,7 litros, indica el robot a través de la pantalla y de la información personal que la leche esperada por ordeñe es de 10,8 a 3 ordeños por día”.

Conclusiones

Es evidente que el tambo robotizado amplió el horizonte y las expectativas de los tamberos que apuestan no solo a los beneficios que ello implica, sino también al bienestar de los animales que hoy –bajo este sistema–, circulan más libremente bajo el sistema de ordeñe y comida.

Puntualmente, el Tambo Don Juan apunta a un crecimiento significativo en el tiempo que le va a permitir ampliar su capacidad de producción y tecnología en el establecimiento. Con un personal que trabaja día a día en Arévalo para que sea posible.

Fuente: https://elciudadano.com.ar/

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Involucró a los hijos y comenzó a retirarse del manejo del tambo; «Estoy aprovechando el momento”, destacó el productor de CREA

Sergio Delfino, dueño del establecimiento Agrodel SA, encaró el proceso del traspaso generacional y lo cuenta como un caso de éxito.

“Logramos organizarnos de manera consensuada”

“Todos se reían”, recuerda al contar que hace unos seis años le decía a otros productores que pesaba jubilarse  a los 65 años. “Y de aquí a pocos meses, en abril de 2025, voy a lograr esa meta”, agregó el integrante del grupo CREA Cuenca.

El objetivo de retirarse del manejo del tambo llegó luego de atravesar un proceso de cambios, lo que incluye una asesoría profesional y el acompañamiento familiar: “El apoyo de mis colegas del grupo CREA Cuenca, y especialmente el de nuestro asesor, Gustavo Schneider, fue fundamental”, destacó.

Fuente: https://news.agrofy.com.ar/

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Las empresas tamberas familiares transitan su realidad siempre dando pelea entre las necesidades, la ambición de crecer y mejorar, el precio de la leche, los desafíos del clima y la posibilidad de llegar a invertir. Es más o menos ese el camino que todos recorren, en un país como Argentina con más dudas que certezas.

Un poco de esto es lo que atravesó la familia Bocco, en Presidente Roca, un pueblo del centro-oeste santafesino.

Ese tambo formó parte de un recorrido por unidades productivas que se sumergen en la tecnología para cambiar su realidad, organizado por el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA), y que logra demostrar el impacto de estas decisiones en el cambio radical en la producción, en el día a día del capital humano y en el mayor disfrute del negocio.

La vieja sala de ordeño quedó al lado de la nueva construcción. El lugar donde antes estaba el criadero de terneros, ahora contiene la estructura que tiene tres robots De Laval V300 instalados y espera por otro mas adelante. Hay un equipo de frío flamante, una sala para procesar los datos que se acumulan con los collares de actividad y salud que portan las vacas; y también un espacio de reuniones.

Es el pasado y el presente todo junto, la demostración de la evolución de la lechería, pero también del esfuerzo.

José y Gabriel Bocco son hermanos. Trabajan junto a sus hijos Nicolás y Agustín y en esa combinación de generaciones en que se gestó un cambio clave para la empresa familiar.

“La decisión fue apostar al futuro, o más que todo adaptarse a las nuevas tecnologías, porque estábamos mal parados para dar el salto productivo que necesitábamos. Decidimos incorporar esta tecnología nueva que está probada, decidimos invertir, tener personal más joven que se adapta más a todo lo que es la informática. Todos tenemos que adaptarnos a vivir con este nuevo sistema de trabajo”, comenzó explicando Gabriel.

Alejandro, Marcos y Ana son quienes se desempeñan en el tambo, habiendo logrado acortar los turnos de trabajo, que hoy son rotativos, mejor organizados y con más descansos.

Gabriel cuenta que además de este tienen otro tambo de ordeño tradicional en tierra propia y otros cinco en campos alquilados.

“En la lechería la familia siempre estuvo, con algo de discontinuidad, pero mi papá y mi hermano mayor retomaron la actividad en el año 1973, ahí empezaron a ordeñar nuevamente, debido a las crisis climáticas, donde producción agrícola en esa época casi no había y con algo de ganadería. Empezaron dos tambos más allá, uno que está muchos pasos más atrás que este, aunque siempre fuimos creciendo en estos 50 años”.

Como parte del vaivén lechero, “en la medida que se podía alquilar algún campo, como hay tanta deserción de los productores genuinos, alguien ocupa ese lugar, fuimos invirtiendo en todas vacas propias. Es una actividad que nos gusta y nos cierra económicamente, porque de otra forma no tendría sentido. Nosotros encontramos la manera de combinar lo que es agricultura con lechería, para crecer económicamente”, explica orgulloso.

Su hijo Agustín es el que detalla bien la evolución que hicieron. “Al click lo hicimos cuando vimos en febrero del año pasado que el tambo robot del INTA, con 68 vacas, ordeñaba más que nosotros con 130″.

“Recorriendo, investigando y charlando con la familia, decidimos hacer esto, antes que un tambo grande que demande mano de obra las 24 horas. Elegimos este sistema un poco más amigable, donde quienes trabajan tienen más tiempo libre, a pesar que correr los boyeros, desmalezar, llevar agua a la parcela, demande el mismo tiempo que antes”, agregó.

Al proyecto que conserva dos áreas de pastoreo e incorpora una pista de alimentación lo hizo Dante Grangetto. Ya bien entrada la primavera, en un año dificil para el tambo en cuanto a productividad, arrancaron a ordeñar con los robot el 25 de junio, sólo descartaron a una sola vaca “por patear tres días, pero lo decidimos en ese momento por falta de paciencia, hoy no lo haríamos”. Salvo eso, conservaron a todo su plantel, incluso “a las vacas de tres tetas”.

El secreto del éxito inmediato en la adaptación estuvo en la idea que tuvieron mientras seguían ordeñando en la fosa vieja. Durante el último mes de obra, comenzaron a pasar las vacas por las nuevas instalaciones, las adaptaron a las puertas apartadoras, e incluso les daban el balanceado especial que ahora reciben en el robot. Todas se adaptaron y ahora pasan 2,6 veces por día para ordeñarse, llegando los animales a socializar mucho más.

“Es increíble el cambio que hicieron las vacas”, dice Nicolás. Es él quien reconoce que “logramos que en un día y medio todas las vacas se ordeñen en los robots”, que en definitiva entiendan el sistema y opten por el bienestar.

Los Bocco destacan que “la clave es que cambia la información. Pasamos de un control lechero al mes y el tacto, a ecografías cada 15 días, con collares que nos marcan actividad, salud, la producción diaria, la detección de sangre en leche, que es indicador de mastitis. Mejoramos la reproducción, sacamos los toros, por eso en estos meses estamos incorporando actividades nuevas todos los días”, enumeran.

“Resultados económicos no hay por ahora, porque venimos con 20% abajo de producción, hoy vivimos del balanceado con 5,2 kilos por vaca en promedio y respecto a los otros tambos hoy estamos 2 litros arriba”, dicen. Sin embargo esperan un recupero que podría darse entre cinco y seis años, teniendo en cuenta una inversión cercana a los 800 mil dólares.

Hoy están esperando la llegada de una cámara de control del score corporal, incorporando a futuro también el sistema de flushing, para mejorar el lavado de la superficie del sector de ordeño, que termina en tres lagunas para el tratamiento de efluentes.

En un país complejo para planificar y arriesgar, este es un ejemplo de acierto, sobre todo para asegurar la continuidad de una empresa familiar. La tecnología llegó para mejorar a la lechería, para transformar los puntos más débiles del tambo en agregados de pasión para seguir produciendo. Los Bocco ya lo viven.

Fuente: https://bichosdecampo.com/

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La marca debe su nombre a la geografía de la finca donde estaban enclavados justo cuando arrancaron allá por el año 2013.

Pero el vínculo de Bras con los quesos no se dio por casualidad, sino que como pequeño productor de leche se dio cuenta que, para poder sostener la actividad, era preciso agregarle valor a la producción primaria. Esta señal la tuvo más que clara durante la crisis  del 2001, cuando los 1000 litros de leche que se hacían en el tambo familiar apenas alcanzaban para comprar el pan de cada día.

Cabe destacar que Gerardo Bras es alumno recurrente de Portal Lechero, apuesta a la capacitación continua y ha realizado diversos cursos que dicta el docente Técnico y especialista lácteo Diego Würth en nuestra Academia Láctea on line https://academiaportalechero.com/

Para Portal Lechero es un orgullo acompañar y ser testigos del crecimiento de nuestra comunidad de alumnos.

 

“Teníamos un tambo junto con  mi papá y mis hermanos de mil litros. Fue en el momento de la convocatoria de La Serenísima, la quiebra de las pymes queseras y la hiperinflación. Cobrábamos la leche a los 60 días  y con la leche de todo el mes, te comprabas dos kilo de pan. Entonces había que hacer algo que dure, que aguante, que se pueda vender de otra manera. Así que en ese momento teníamos un tambo y bien arriesgado que fuimos de un día para otro, empezamos a hacer quesos con los mil litros de leche” contó Gerardo a Bichos de Campo.

En aquel momento, el productor, no tenía ni remota idea de cómo hacer quesos y se apoyó en un experimentado maestro quesero de su zona. Ahora con 60 años de edad, Bras ya es un consagrado creador de quesos y  hasta cumplió su sueño de recibirse como fromelier en la Universidad de Entre Ríos.

“No tenemos tradición quesera en la familia. En ese momento contraté un quesero que se estaba retirando y me tiró todas las recetas habidas y por haber. Después seguí haciendo cursos,  hasta que el año pasado me hice una carrera universitaria y me recibí de fromelier,  justo cuando cumplí 60 años”, celebró.

Según contó Bras, esa experiencia en este momento de su vida, ya con  un negocio sólido, le “reafirmó más los conceptos y me ayudó a entrar en una red de quesero de todo el país y de Latinoamérica”.

Actualmente la marca El arroyo del balcón fabrica quesos artesanales de calidad gourmet, que hasta llega a ser recomendado por grandes figuras de la cocina en Argentina. Sin embargo su elaborador, prefiere mantenerse con la venta directa y no enrolarse en una producción más industrial o de mayor escala.

“La idea nuestra es vender directamente al público, así tanto sea en ferias o eventos o a redes de clientes particulares de la zona. También estamos haciendo ahora un bar de queso en la localidad de Dufaur, que es un pueblo muy turístico, allí estamos haciendo un resto bar”. contó. El pueblo queda en el partido de Saavedra.

Para Bras, más alla de ampliarse como negocio, la prioridad es prescindir de la cadena de comercialización. “Yo creo que es la manera correcta, porque cuando uno empieza en la intermediación se va toda la rentabilidad. Y aparte a nosotros siempre nos gustó el contacto directo con el cliente, explicarle cómo es el queso, cómo se hace, que lo hacemos sin conservantes, sin estabilizante. Este entonces eso es importante poder decirlo”, enfantizó el productor.

El maestro quesero, no tiene ninguna intención de producir más de 1000 litros de leche, sino que pretende seguir afianzándose en la producción de queso y mantener su identidad. “En un momento quisimos crecer bastante y no nos fue muy bien porque ya entrábamos en otra etapa comercial. Digamos que ya teníamos que ir muy a lo industrial, así que bueno, retrocedí un poquito y volvimos ni siquiera a los mil litros”.

“Yo creo que es el  punto de equilibrio, que este tipo de productos tiene que tener, que sea una elaboración chica, personalizada y que tenga todo el condimento que tiene que tener un queso y el tiempo que se le pueda dedicar”, sostuvo.

-Tenés un apellido francés… ¿Entonces debe haber alguna tradición quesera gala heredada?

–Sí, una comida que se hacía en las abadías del camino de Compostela. Se elaboraba con papa y queso, es como un puré bien chicloso, con mucho queso, mucha crema, mucha manteca. Entonces con eso se hacía queso casero, que hay que hacerlo bien agrio, bien ácido, fresco y ahí se mezcla con la papa y ahí se derrite, realmente que queda muy bueno y le agregan crema, manteca, ajo, es una bomba.

-¿Qué necesitan los emprendimientos queseros chicos como el tuyo, que hay muchos  por toda la provincia, para crecer o perdurar?– le preguntamos

-Se necesita poder tener visibilidad, para que la gente se empiece a dar cuenta que hay que comer otro tipo de cosas más naturales, por más que a veces no somos más baratas. Lo industrial en la pelea por la rentabilidad se comió el sabor y es todo igual. Entonces eso es tener visibilidad, ir a las ferias, charlar con la gente para crear la necesidad en el  cliente que vaya a buscar este tipo de mercadería, porque encontró los sabores de cuando era chico.

Ludmila Pavot

Bichos de Campo – Periodismo que pica

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Cerca de Mar del Plata, los Hosmann desarrollan un planteo de tambo y montaron una fábrica de quesos para agregar valor

uy cerca de Mar del Plata, Julio Hosmann y su hijo, Justo, desarrollan un planteo de tambo en una superficie reducida, complementado con una fábrica de quesos que distribuyen en la ciudad, apoyados con arrendamientos agrícolas que permiten asegurar gran parte de la alimentación de las lecheras. Esta organización empresaria le permitió agregar escala y valor, aumentar los ingresos y dar estabilidad al planteo familiar.

“Hace 45 años, mi madre heredó 160 hectáreas en estación Camet, sobre el kilómetro 391 de la ruta 2, muy cerca de Mar del Plata. Pero recibió el campo pelado, sin ninguna mejora ni estructura”, rememora Hosmann (padre).

Sala de elaboración con tinas doble O, preprensa y prensas neumáticas

Tambo pastoril

El tambo se desarrolla sobre suelos de muy buena calidad, “paperos”, que permiten elevada producción de forraje. La cadena forrajera incluye 50% de la superficie con alfalfa como pastoreo de primavera-verano y 50% de verdeos, principalmente de raigrás para el invierno, sobre el que luego se siembra maíz para silo. Las alfalfas duran tres años y recientemente han incorporado variedades RR.

Operación de moldeo para queso pategrás. El suero es bombeado por cañerías a los corrales de la recría, donde los animales lo toman. No se tira nada, todo se aprovecha

El aprovechamiento del forraje se realiza de manera intensiva con tres rodeos, que pastorean parcelas diarias de 0,8-1 hectárea con una carga de 2,2 vacas por hectárea. Los animales en ordeño reciben, además, silo de maíz y de raigrás, expeller de soja, maíz partido, alimento balanceado y descarte de papa de la fábrica Mc Cain, con cáscaras y tubérculos con defectos, un ingrediente con 25% de materia seca rico en energía. La recría de las terneras se realiza en el mismo campo hasta los diez meses; luego pasan a otro predio cercano y reciben servicio los 15 meses con inseminación artificial y semen sexado de Select Debernardi.

La raza utilizada es Holando Argentino puro, que se fue seleccionando hacia un animal más chico, de elevada producción individual y gran fortaleza. En los vientres se busca buena conformación de la ubre, aplomos correctos y alta proporción de sólidos de la leche, un carácter muy importante en la elaboración de los quesos. “Con el equipo de Santiago Debernardi elegimos los toros, muchos de los cuales producen leche A2 A2, que se usa para la fabricación de quesos”, indica Hosmann (hijo).

Fabricar y vender

La leche ordeñada pasa a directamente a la fábrica de quesos, que está ubicada en el campo. Durante el ordeño, la primera etapa de la rutina es la desinfección de la ubre, tras lo cual se desarrolla una correcta extracción de la leche. De la sala de ordeño pasa a las tinas de elaboración de queso de la fábrica. En esos recipientes se realiza el cuajado con temperatura y fermentos, que provoca que la leche se convierta en un producto gelatinoso. Luego de cuajada, se corta con la lira para separar el suero.

Posteriormente, se cocina y se coloca en moldes según el tipo de queso elaborar: pategras, reggianito, sardo, provolone, saborizados, etc. El paso siguiente es el prensado para terminar de eliminar el suero y el salado con salmuera, tras lo cual sobreviene una etapa de maduración y almacenamiento. Habitualmente, con 10 litros de leche se fabrica un kilo de queso. “La nuestra es una fábrica artesanal y el maestro quesero tiene 30 años de experiencia en su trabajo”, destaca Hosmann (hijo).

Pero el proceso no termina allí. “En la industrialización de la leche, el desafío es transformarla en un producto lácteo pero, además, hay que posicionar una marca y poder vender los productos: muchos tamberos se lanzan a la fabricación de quesos pero, a poco de andar, se dan cuenta que es más difícil la venta del producto terminado que la producción de leche”, diferencia Hosmann (padre).

“En un tambo, el camión viene diariamente, se lleva la leche y se termina el problema para el productor; con una fábrica de queso, la leche la sigue teniendo él y debe vender el queso, que nadie le viene a buscar. Es necesario desarrollar la clientela, atenderla eficientemente y cobrar lo facturado, lo que exige otro nivel de gerenciamiento. En nuestro caso, el tambero tuvo que pasar a ser fabricante y gerente de ventas, algo que no estaba en su papel inicialmente”, alerta.

“En los inicios fue complicado imponer la marca ‘Los Alemanes’, pero se consiguió porque el producto es de buena calidad. En Mar del Plata es conocida y es impulsada por un equipo de ventas liderado por Justo, que visita regularmente los comercios y los abastece con una camioneta propia”, resalta el padre.

“La fabricación de queso es una manera de darle valor agregado la empresa y no quedarse con una producción primaria como la leche. Pero el desafío no es entregar el producto elaborado un mayorista sino distribuirlo por nuestra cuenta”, agrega.

“Durante un tiempo vendimos los quesos a un mayorista, lo que puede ser un camino, pero observamos que cuando sobra producto en primavera, ajusta el precio que paga a los proveedores; comercializando por nuestra cuenta ese bajón se puede atenuar”, completa.

Agricultura como seguro

Para asegurarse los ingredientes de la ración que consumen las lecheras, los Hosmann arriendan 200 hectáreas ambientadas para cultivar maíz y soja. “Producir nuestros propios granos constituye una pata sólida para toda la empresa, que nos permite saber qué le suministramos a las vacas, nos da estabilidad y nos defiende en momentos de devaluación del peso”, subraya Hosmann (padre).

“¿Cuál es el resultado económico de pasar de un tambo convencional a una empresa que industrializa la leche y produce su propio alimento? Es como tener un tambo más, pero con una inversión y una facturación distinta”, agrega.

“Con el tambo hay ingresos una vez por mes; con la fábrica hay facturación todos los días, lo que permite defenderse mejor de la incertidumbre de la economía argentina”, distingue Hosmann (hijo).

Para Hosmann (padre), quien esté pensando en incursionar en la fabricación de lácteos, primero tiene que capacitarse en ese aspecto y sobre todo en marketing. “Es un requisito imprescindible para tener éxito. Hay que aprender mucho antes de tener el queso. Es relativamente fácil hacer la obra civil de la fábrica o cumplir las normas sanitarias, pero es mucho más difícil organizar las ventas y las relaciones con los clientes. Para eso no hay asesores a mano como puede ser en lo productivo con un ingeniero agrónomo”, concluye.

Esta nota se publicó originalmente el 19 de diciembre de 2023

Fuente: https://www.lanacion.com.ar

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«La buena ayuda es difícil de encontrar.» Quizás ya hayas escuchado esta frase o incluso la hayas usado. En el caso del trabajo en el campo puede ser aún más frecuente, especialmente en las explotaciones lecheras que, como dicen quienes realizan el trabajo diario, no hay sábado, ni domingo, ni feriados.

El trabajo de campo todavía se considera un trabajo extremadamente manual, pesado, con largas jornadas de trabajo, bajo un sol abrasador e incluso bajo la lluvia . Sin embargo, la realidad es otra y la tendencia es que todavía haya muchos cambios en la forma de trabajar en las explotaciones agrícolas. Por supuesto, todavía hay actividades que requieren más mano de obra, trabajo manual y condiciones climáticas, al fin y al cabo, como dicen los productores, las fincas son negocios al aire libre.

Pero es un hecho que muchos procesos ya han cambiado. Las tecnologías en sus más diversas formas están ayudando a automatizar procesos en las granjas, desde tractores e implementos con funciones específicas para el manejo de cultivos hasta el interior de almacenes de confinamiento. La máquina desalinizadora es un buen ejemplo de ello, ¿no? Así como herramientas y máquinas que coadyuvan en las actividades diarias con el rebaño.

Para derribar barreras y conseguir mano de obra para las granjas lecheras, es necesario ir mucho más allá de una buena remuneración y condiciones laborales adecuadas . En este sentido, el equipo de MilkPoint conversó con algunos productores de tambos que forman parte del Top 100 2024 , con el fin de entender qué están haciendo las grandes explotaciones, que requieren de muchas personas involucradas en la gestión diaria, para hacer de sus explotaciones un lugar único y atractivo. lugar para trabajar.

¿Qué están haciendo las grandes explotaciones lecheras para convertirse en un lugar único y atractivo para trabajar?

En conversación con Maria Antonieta Guazzelli , propietaria de Agropecuária Rex (Fazenda Palmito), 12ª en el ranking Top 100 2024, afirma que retener personas en la finca es fundamental. Es necesario construir un ambiente armonioso para que las personas se sientan bien, especialmente cuando se trata de leche, que es un trabajo que requiere mucho cuidado, dedicación y amor por los animales.

María destaca “al seguir prácticas ESG, que involucran lo ambiental, lo social y el gobierno de una empresa, lo social es mucho más que cumplir a tiempo con las obligaciones laborales, los pagos y los salarios. Creo que es cuestión de tener una formación adecuada a las personas para que entiendan el “por qué” de las cosas. Para ello contamos con técnicos que ayudan con la formación para dar estas respuestas. A partir del momento en que proporciones esta información tendrás más dedicación de los involucrados y mayor alineación de los empleados con las actividades de la finca. Dejan de hacer un servicio mecánico y entienden el motivo”.

Otro punto importante, como comenta María, es el de equivocarse y aprender. “ Cometer errores no está prohibido , no es pecado y sólo se equivoca quien se equivoca”, afirma. “Cuando ocurre un problema o error, se dialoga con el empleado para entender qué se puede hacer, para evitar que se vuelva a cometer ese error. Todo este proceso es importante para crear una cultura de no tener miedo a equivocarnos ” y María también destaca “si impones esa política de que está prohibido cometer errores, la gente sigue cometiendo errores, pero no te lo dicen, lo cual es mucho peor. Por eso, dar esta apertura es esencial para que las personas sientan que están en un ambiente de confianza  y sepan que no serán criticadas ni reprendidas”.

María también enfatiza que para lograr retener a las personas en la granja, escuchar a los empleados es extremadamente fundamental. “En un determinado problema de un sector, o en la posibilidad de mejora de una actividad, sólo las personas que están directamente involucradas en los procesos pueden ayudar a aportar ideas. Entonces, escuchar esa opinión, tenerla en cuenta, hace que la persona se sienta valorada y que sea parte de todo esto, porque fue ella quien dio una idea que llevó a la mejora del proceso ”, comenta la propietaria de Fazenda Palmito.

Además, María afirma que la implicación de las personas en el trabajo es fundamental, “necesitamos cierta dedicación para que todo salga bien, para el éxito, la calidad de la leche , además de proporcionar bienestar a los animales. Entonces, la gente necesita ser consciente. Es imposible estar con nuestros empleados todo el tiempo, por eso los involucrados deben ser conscientes de lo que están haciendo, por qué y qué tan importante es”, dice María, quien también deja claro que la conciencia hace que los empleados vean significado en lo que se está haciendo. hecho y no realizar las actividades sólo por obligación.

Finalmente, María destaca que buscar la implicación del equipo con el trabajo, con el éxito, estar juntos, hacer sentir a los empleados que pertenecen, que cada uno sea consciente de la importancia de las tareas, tener capacitación constante y escuchar a los empleados , son de suma importancia. apunta a ofrecer un lugar agradable y confortable para el trabajo de las personas.

Fernando Afonso Machado , propietario de la Fazenda Retiro Agropecuária (Pompéu/MG), situada en el puesto 87 del Top 100 2024, afirma que el trabajo es uno de los puntos más complejos en la gestión agrícola y que la búsqueda de mejoras es y debe ser constante, en para tener una baja rotación en el equipo.

Fernando afirma “lo que digo mucho es que debemos preocuparnos mucho, principalmente por la carga de trabajo del equipo , porque tenemos una historia en el sector que el equipo que trabaja en el campo, especialmente en la producción de leche , son personas que se levantan al amanecer. y el trabajo continúa hasta la noche, como lo hacían nuestros padres y abuelos. Y hoy ya no es tolerable tener tanto trabajo. Entonces, es muy importante ser conscientes de esto, una carga de trabajo muy pesada no es divertida, no funciona, el equipo no tiene una buena calidad de vida y eso afecta el trabajo . Los turnos deben estar bien definidos, los horarios de llegada y salida son sagrados y no podemos renunciar a eso, el tema de las vacaciones y los días libres debe estar bien definido y alineado para que las personas puedan cumplir con sus horarios”.

Además, Fernando destaca que otro aspecto importante es la organización y limpieza del lugar de trabajo y resalta “una empresa rural también tiene antecedentes de no tener organización y mucha limpieza. Hoy no, todo está asignado correctamente, el lugar de trabajo está limpio, con un ambiente agradable para brindar mayor bienestar (tanto a los empleados como a los animales). Trabajar en un lugar extremadamente limpio, cómodo y gratificante marca la diferencia en la vida laboral diaria de las personas”.

Como el trabajo en las granjas lecheras suele comenzar antes del amanecer y algunas granjas están alejadas del centro de la ciudad, el propietario de la granja Retiro Agropecuária destaca un aspecto que es extremadamente necesario en algunos casos: la provisión de una estructura adecuada para los empleados. “Hay personas que necesitan vivir en la finca, necesitan casa, alojamiento, suministro de agua de calidad, internet y todos los factores que hacen que el lugar sea cómodo para quedarse. Venimos de una generación que trabajó mucho y en algunos casos vivió en lugares con falta de infraestructura. Hoy no, lo tenemos a nuestro alcance y necesitamos ofrecer estructura y tecnología . El equipo merece comodidad, además de respetar la carga de trabajo”.

Por último, Fernando comenta que las ganancias salariales también deben ser compatibles. “Hay que valorar el equipo con una buena revalorización salarial para que sea atractivo para los empleados”, afirma.

En la Agropecuária ZF Lunardi (Campo Erê/SC), 51ª en el ranking TOP 100, la zootécnica responsable Roberta Janovsky, graduada hace 15 años y prácticamente todo este tiempo trabajando en la administración de la finca, comenta “en 10 años trabajando en lo mismo lugar, puedo tener una buena visión de lo que realmente le importa a la fuerza laboral”.

El Zootecnista comenta que para las funciones laborales en las fincas también hay perspectivas de crecimiento, de adquisición de aprendizajes y calificaciones . “Lo que recalco en las entrevistas es que en cualquier sector al que entres, hay una manera de evolucionar, hay una manera de crecer. Hoje um funcionário de fazenda não é uma pessoa que não sabe fazer nada e veio para a fazenda como último recurso de trabalho, muito pelo contrário, são pessoas treinadas, qualificadas em suas funções, que podem crescer onde atuam, ter aprendizado diário e receber mais por eso».

“Hoy contamos con una plantilla de 42 empleados y necesitamos contar con gente calificada en cada sector, desde limpieza de cama libre , manejo del granero de compost , procesos de ordeño , calidad de la leche, personas en manejo de salud reproductiva y salud, además del buen ser animal. Tenemos muchos casos de empleados que llegaron sin experiencia, pero que ahora forman parte de equipos calificados, porque han pasado por la capacitación , todo el aprendizaje y tienen fuerza de voluntad”, destaca Roberta.

El Zootecnista también menciona que una serie de otros aspectos marcan la diferencia para hacer de la finca un buen lugar para trabajar. “Como empresa necesitamos tener definidos todos los procesos para que los empleados se sientan seguros , como el registro, la seguridad laboral, la correcta distribución de los equipos de protección personal (EPP), impartir cursos y capacitaciones, tener un descanso adecuado, planes de bonificación, tener Metas y bonificaciones por cumplimiento de metas. Todo ello genera un plan de acción para la finca , proporcionando retroalimentación positiva para todo el equipo. Siempre estamos buscando y creando motivaciones para animar a todos”, comenta.

Roberta también destaca “tuvimos muchos ejemplos de ex empleados que querían regresar a la finca y eso me alegra, porque la gente se fue a trabajar a industrias, con horarios definidos de llegada y salida, pero regresaron. Esto demuestra que sí, está bien trabajar en el campo, está bien trabajar con vacas y capacitarse en este sector ”.

El entorno rural ha cambiado

A lo largo de los años, las zonas rurales han sufrido importantes transformaciones, volviéndose más tecnológicas y modernizadas. Las exigencias de desempeño de los empleados en las granjas lecheras son mayores, pero también es necesario proporcionar condiciones adecuadas y compatibles para cada función de la actividad. Como en otros sectores, no basta con ofrecer un salario justo y cumplir con la legislación laboral, es necesario brindar beneficios e incentivos diarios para crear un ambiente seguro, agradable y confortable en la finca, promoviendo la retención del talento en la actividad. .

¿Quiere comprender los desafíos y las soluciones para la mano de obra en su granja? Los días 18 y 19 de septiembre, en Chapecó/SC, en  Interleite Sur,  la zootécnica responsable de la finca ZF Lunardi estará presente para hablar sobre el tema en su conferencia “ Gestión orientada a atraer y retener buenos empleados – el ejemplo de ZF Lunardi Granja «.

Además del panel centrado en el tema “Desafíos y soluciones para el trabajo rural”, el evento también contará con otros paneles con el objetivo de revelar nuevos caminos para el futuro de la producción de leche.

Fuente: https://www.milkpoint.com.br/

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“Los derivados lácteos a base de leche de búfala hacen sentir a los cordobeses orgullosos y conectados a su identidad cultural, sobre todo con el suero”, aseguró Paola Lozano, gerente general de Lácteos Planeta Rica, una empresa de lácteos que ha logrado exportar sus productos a grandes cadenas de supermercados en el exterior como Publix, en Estados Unidos, y Cencosud, en Chile.

Gracias a la versatilidad de este lácteo, sus productos abarcan un amplio abanico de posibilidades para los consumidores. Pasando por productos como el queso mozarella, la ricotta o el suero costeño, hasta lácteos más dulces como el arequipe y el yogur. La aclamada burrata ganó en 2022 el Premio World Class con 98,625 puntos sobre 100 en su categoría.

De acuerdo con Lácteos Planeta Rica, a cargo de la producción de este producto reconocido internacionalmente, esta burrata se distingue en los mercados mundiales “por ser refinada y cremosa. Una delicada creación compuesta por una fina capa de mozzarella fresca, anudada como un pequeño saco. Su interior guarda la famosísima stracciatella, mezcla perfecta de crema de leche de búfala e hilos de mozzarella”, explican desde la empresa.

Actualmente, son muchos los restaurantes que ofrecen platos elaborados a base de derivados lácteos de búfala. “Lo que hace algunos años era desconocido para los consumidores y el paladar de los colombianos, hoy es cotidiano, familiar y está incorporado en su cultura de consumo”, afirmó Alba Lucía Suárez, directora ejecutiva de Asobufalos.

Según Suárez, uno de los beneficios de la leche de búfala es que rinde el doble para el uso industrial, gracias a que cuenta con más sólidos, grasas y proteínas que la leche de vaca.

De Córdoba para el mundo

Córdoba se ha enfocado en tener lechería especializada y genética mejoradora. Según Suárez, el mejoramiento genético y la tecnificación de la actividad bufalina empieza en Córdoba y se extiende al resto del mundo. Gracias a esto, la región se ha convertido en un punto clave para el impulso de la cadena láctea del país. Varias empresas van hasta Córdoba en busca de leche de búfala.

“La salud y alimentación adecuada del ganado influyen en la composición y el sabor de la leche, afectando directamente la calidad de los productos lácteos”, aseguró Lozano.

Aunque principalmente consumen pasto natural a cielo abierto, Alejandro López, zootecnista experto en manejo de datos bufalinos, explicó que las búfalas pueden llegar a alcanzar leguminosas y arbustos que no alcanza el ganado vacuno.

La importancia de la producción de queso de búfala en Córdoba va más allá de su delicioso sabor. “Tener esta sede de leche de búfalo en nuestro municipio es una fuente de empleo y un impulso al crecimiento económico”, mencionó René Arrieta, habitante de la región.

5 beneficios de la leche de búfala

• Es una de las leches más nutritivas para el consumo humano.
• Es un alimento libre de gluten.
• La proteína de la leche de búfala es la misma que la leche materna.
• Comparada con la leche de vaca, la leche de búfala cuenta con más vitaminas, proteínas naturales y zinc.
• Contiene inmunoglobulinas y fracciones proteicas asociadas con la inmunidad contra patógenos.

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